ڪيبل مواد لاءِ شعلا ريٽارڊنٽ ٽيڪنالاجي جي ترقي سان ، نئين قسم جا شعلا ريٽارڊنٽ ڪيبل لڳاتار اڀري رهيا آهن ، اصل عام شعلا ريٽارڊنٽ ڪيبل کان گهٽ دونھون گهٽ-هالوجن شعلا ريٽارڊنٽ ڪيبل ۽ گهٽ دونھون هالوجن فري فلي ريٽارڊنٽ ڪيبل تائين. . اهو ظاهر ڪري ٿو ته شعله retardant ڪيبل جي گهرج تازو سالن ۾ اعلي ۽ اعلي حاصل ڪري رهيا آهن.
يورپ، آمريڪا ۽ جاپان جهڙن ملڪن ۾، ماحول دوست تار ۽ ڪيبل پروڊڪٽس سڀني ڪيبل جي مختلف قسمن جو مکيه وهڪرو بڻجي چڪا آهن. حڪومتون غير ماحول دوست ڪيبلز جي استعمال يا درآمد تي سختي سان منع ڪن ٿيون. عام شعاع retardant مواد halogen جي هڪ وڏي مقدار تي مشتمل آهي. جڏهن ساڙيو ويندو، اهي وڏي مقدار ۾ دونھون ۽ زهريلو corrosive هائڊروجن هالائيڊ گئس پيدا ڪندا. Halogen-آزاد شعاع retardancy بنيادي طور polyolefins ۾ حاصل ڪيو آهي. تنهن ڪري، گهٽ دونھون halogen-آزاد ڪيبل مستقبل ۾ مکيه ترقي رجحان ٿي ويندي. تنهن ڪري، گهٽ دونھون halogen-آزاد ڪيبل مواد جي extrusion هيٺ ڏنل پهلو کان ڳالهه ٻولهه ڪئي ويندي.
- ٻاھر ڪڍڻ جو سامان
A. تار ۽ ڪيبل ڪڍڻ واري سامان جو مکيه حصو اسڪرو آهي، جيڪو ايپليڪيشن جي حد ۽ extruder جي پيداوار جي ڪارڪردگي سان لاڳاپيل آهي. مختلف پلاسٽڪ پروسيسنگ جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاء، ڪيترائي قسم جا اسڪرو ڊيزائن آهن. گھٽ دونھون هالوجن-آزاد شعل retardant ڪيبل مواد تي مشتمل آھي انتهائي ڀريل ميگنيشيم هائيڊروڪسائيڊ يا ايلومينيم هائيڊروڪسائيڊ. تنهن ڪري، اسڪرو جي چونڊ لاء، عام اسڪرو عام طور تي استعمال ٿيندا آهن، ۽ انهن جي ڪمپريشن جي نسبت تمام وڏي نه هجڻ گهرجي، عام طور تي 1: 1 ۽ 1: 2.5 جي وچ ۾ وڌيڪ مناسب آهي.
B. هڪ ٻيو اهم عنصر جيڪو خارج ڪرڻ واري عمل دوران گهٽ دونھون هالوجن فري ڪيبل مواد جي اخراج کي متاثر ڪري ٿو اهو آهي extruder جي کولنگ ڊيوائس. گھٽ دونھون هالوجن-آزاد مواد جي خاص نوعيت جي ڪري، ٻاھر ڪڍڻ واري عمل دوران رگڙ جي ڪري وڏي مقدار ۾ گرمي پيدا ٿئي ٿي. انهي جي ضرورت آهي ته اخراج جي سامان کي پروسيس جي درجه حرارت کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء سٺو کولنگ ڊيوائس آهي. هي هڪ مسئلو آهي جنهن کي نظرانداز نٿو ڪري سگهجي. جيڪڏهن گرمي پد تمام گهڻي آهي، ڪيبل جي مٿاڇري تي وڏا سوراخ ٺاهيا ويندا. جيڪڏهن گرمي پد تمام گهٽ آهي، سامان جو مجموعي موجوده وڌندو، ۽ سامان کي نقصان پهچڻ جو خطرو آهي. - Extrusion Molds
گهٽ دونھون هالوجن فري ڪيبل مواد ۾ اعليٰ ڀرڻ واري مواد جي ڪري ، پگھلڻ واري طاقت ، ڊرا تناسب ، ۽ پگھلڻ واري حالت ۾ ان ۽ ٻين ڪيبل مواد جي وچ ۾ ويسڪوسيٽي ۾ اهم فرق آهن. تنهن ڪري، molds جي چونڊ به مختلف آهي. پهرين، molds جي extrusion طريقن جي چونڊ ۾. گھٽ دونھون halogen-آزاد ڪيبل مواد جي extrusion لاء، موصليت لاء extrusion مولڊ extrusion قسم جو هجڻ گهرجي، ۽ ميان جي extrusion دوران، نيم-extrusion قسم استعمال ڪيو وڃي. صرف هن طريقي سان مواد جي تناسلي طاقت، ڊگھائي، ۽ سطح ختم ٿيڻ جي مڪمل ضمانت ٿي سگهي ٿي. ٻيو، مرڻ آستين جي چونڊ ۾. جڏهن extrusion molds استعمال ڪندي، مواد جي اعلي viscosity جي ڪري، مرڻ واري سر تي دٻاء وڏو آهي، ۽ مواد وڌايو ويندو جڏهن اهو ٺهيل ٻاهر نڪرندو آهي. تنهن ڪري، مرڻ واري بازو اصل سائيز کان ٿورو ننڍو هجڻ گهرجي. آخرڪار، گھٽ دونھون هالوجن-آزاد مواد جي ميخانياتي ملڪيت عام ڪيبل مواد ۽ گھٽ دونھون گھٽ-halogen مواد جي طور تي مٿاھين نه آھن. ان جو ڊرا تناسب ننڍڙو آهي، صرف 2.5 کان 3.2 تائين. تنهن ڪري، جڏهن ٺهيل چونڊيو، ان جي ڊرائنگ جي خاصيتن کي پڻ مڪمل طور تي غور ڪيو وڃي. ان لاءِ ضروري آهي ته مرڻ واري آستين جي چونڊ ۽ ملاپ تمام وڏي نه هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ ڪيبل جي مٿاڇري گندي نه هوندي، ۽ ٻاهر نڪرڻ واري ڪوٽنگ ٿلهي هوندي.
هڪ اضافي نقطو: مکيه مشين جي موٽر طاقت ڪافي وڏي هجڻ گهرجي. LSHF مواد جي نسبتا اعلي viscosity جي ڪري، ڪافي طاقت ڪم نه ڪندو.
اختلاف جو هڪ نقطو: گيلري سيڪشن جي ڊگھائي extrusion مولڊ جي ڊگهي نه هجڻ گهرجي، عام طور تي 1 ملي ميٽر کان گهٽ. جيڪڏھن اھو تمام ڊگھو آھي، ڪنگڻ واري قوت تمام وڏي ٿيندي.- halogen-free مواد لاء، پروسيسنگ لاء گهٽ کمپريشن تناسب سان اسڪرو استعمال ڪرڻ ٺيڪ آهي. (هڪ وڏو ڪمپريشن تناسب پلاسٽڪ جي اندر ۽ ٻاهر سخت گرمي پيدا ڪرڻ جو سبب بڻجندو، ۽ هڪ وڏي ڊيگهه کان قطر جي تناسب جي نتيجي ۾ پلاسٽڪ جي گرمائش جو وقت ٿيندو.)
- گھٽ دونھون halogen-آزاد مواد ۾ شعاع retardant جي هڪ وڏي مقدار جي اضافي جي ڪري، اتي extrusion عمل ۾ وڏيون مشڪلاتون آهن. هالوجن-آزاد مواد تي اسڪرو جي ڪٽڻ واري قوت وڏي آهي. هن وقت سڀ کان وڌيڪ اثرائتو طريقو halogen-آزاد مواد لاء هڪ خاص extrusion screw استعمال ڪرڻ آهي.
- ٻاھر ڪڍڻ دوران، اکين جي خارج ٿيڻ وانگر ھڪڙو مواد خارجي مرڻ واري کولڻ تي ظاهر ٿئي ٿو. جڏهن ان ۾ وڌيڪ آهي، اهو تار سان ڳنڍيندو ۽ ننڍڙو ذرات ٺاهيندو، ان جي ظاهر کي متاثر ڪندي. ڇا توهان ڪڏهن هن سان منهن ڪيو آهي؟ ڇا توهان وٽ ڪو سٺو حل آهي؟ اهو هڪ ٿلهو آهي جيڪو ٻاهرئين مرڻ جي افتتاح سان ڳنڍيل آهي. ڊائي اوپننگ جي گرمي پد کي گھٽائڻ ۽ مولڊ کي ترتيب ڏيڻ لاءِ ٿورڙي اسٽريچنگ سان صورتحال تمام گهڻي بهتر ٿي ويندي. مان پڻ اڪثر ڪري هن مسئلي کي منهن ڏيان ٿو ۽ بنيادي حل نه مليو آهي. مون کي شڪ آهي ته اهو مادي اجزاء جي خراب مطابقت جي سبب آهي. اهو چيو ويندو آهي ته هڪ blowtorch استعمال ڪندي ان کي پچائڻ لاء ڪم ڪري سگهي ٿو، پر گرمي پد تمام گهڻو نه هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ موصليت خراب ٿي ويندي. جيڪڏهن مرڻ واري سر جو گرمي پد وڌيڪ آهي، گرمي کي ٿورو گهٽ ڪرڻ سان مسئلو حل ٿي ويندو. ھن مسئلي جا ٻه حل آھن: 1) ھلائڻ لاءِ ايئر گن استعمال ڪريو، ترجيحي طور تي گرم هوا سان؛ 2) ڊا اوپننگ تي هڪ ننڍڙو پروٽوشن ٺاهڻ سان ٺهيل جي ڊيزائن کي تبديل ڪريو. protrusion جي اوچائي عام طور تي 1 ميلي جي باري ۾ آهي. پر مون کي خبر ناهي ته ڪو به گهريلو ٺاهيندڙ آهن جيڪي اهڙي نموني ٺاهي سگهن ٿا. گھٽ دونھون هالوجن-مفت مواد جي خارج ٿيڻ دوران مرڻ جي افتتاح تي اڳڪٿين جي مسئلي لاء، مرڻ جي افتتاح تي گرم-ايئر سليگ ختم ڪرڻ واري ڊوائيس کي نصب ڪرڻ ھن مسئلي کي حل ڪري سگھي ٿو. اسان جي ڪمپني هن وقت هن طريقي سان استعمال ڪري رهي آهي، ۽ اثر تمام سٺو آهي.
هڪ اضافي نقطو: جڏهن گهٽ دونھون هالوجن-مفت مواد پيدا ڪري، اهو بهترين آهي ته استعمال ڪرڻ لاء هڪ نيم-ٽيوبلر extrusion مولڊ ٽيوبلر extrusion لاء. ان کان علاوه، مولڊ جي مٿاڇري تي ختم ٿيڻ گهرجي ته جيئن ٻاهرئين مرڻ واري کولڻ تي اکين جي خارج ٿيڻ جهڙو ذخيرو ظاهر ٿيڻ کان بچڻ لاء. - سوال: جڏهن في الحال گهٽ دونھون هالوجن-آزاد مواد پيدا ڪري رهيا آهن، بيرل جي چوٿين زون ۾ گرمي پد وڌندي رهي ٿي. رفتار وڌائڻ کان پوء، گرمي پد تقريبا 40 درجا وڌي ويندي، مواد کي جھاگ جو سبب بڻائيندو. ڇا ڪي سٺا حل آھن؟ گهٽ دونھون halogen-آزاد مواد جي extrusion دوران بلبل جي ظاهر ٿيڻ جي رجحان لاء، روايتي تجزيي موجب: هڪ اهو آهي ته گهٽ دونھون halogen-آزاد مواد نمي کان آساني سان متاثر ٿين ٿا. ٻاھر ڪڍڻ کان اڳ، اھو بھترين آھي ته سڪي وڃڻ جو علاج؛ ٻيو اهو آهي ته extrusion جي عمل دوران گرمي پد ڪنٽرول مناسب هجڻ گهرجي. extrusion جي عمل دوران halogen-آزاد مواد جي ڍير قوت وڏي آهي، ۽ قدرتي گرمي پد بيرل ۽ سکرو جي وچ ۾ پيدا ڪيو ويندو. اهو نسبتا گھٽ ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي مقرر درجه حرارت؛ ٽيون خود مواد جي معيار جو سبب آهي. ڪيتريون ئي ڪيبل مادي ڪارخانا صرف قيمت گھٽائڻ لاءِ فلر جي وڏي مقدار ۾ شامل ڪن ٿا، نتيجي ۾ اضافي مواد جي مخصوص ڪشش ثقل. گهٽ دونھون halogen-آزاد مواد جي extrusion دوران بلبل جي ظاهر ٿيڻ جي رجحان لاء، روايتي تجزيي موجب: هڪ اهو آهي ته گهٽ دونھون halogen-آزاد مواد نمي کان آساني سان متاثر ٿين ٿا. ٻاھر ڪڍڻ کان اڳ، اھو بھترين آھي ته سڪي وڃڻ جو علاج؛ ٻيو اهو آهي ته extrusion جي عمل دوران گرمي پد ڪنٽرول مناسب هجڻ گهرجي. extrusion جي عمل دوران halogen-آزاد مواد جي ڍير قوت وڏي آهي، ۽ قدرتي گرمي پد بيرل ۽ سکرو جي وچ ۾ پيدا ڪيو ويندو. اهو نسبتا گھٽ ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي مقرر درجه حرارت؛ ٽيون خود مواد جي معيار جو سبب آهي. ڪيتريون ئي ڪيبل مادي ڪارخانا صرف قيمت گھٽائڻ لاءِ فلر جي وڏي مقدار ۾ شامل ڪن ٿا، نتيجي ۾ اضافي مواد جي مخصوص ڪشش ثقل. جيڪڏهن اهو هڪ پن قسم جي اسڪرو سر آهي، ڇا اهو پڻ گهٽ دونھون هالوجن آزاد مواد پيدا ڪري سگهي ٿو؟ نه، ڪٽڻ واري قوت تمام وڏي آهي، ۽ اتي سڀئي بلبل هوندا. 1) چوٿون زون ۾ توهان جي اسڪرو جي کمپريشن تناسب ۽ شڪل ۽ ساخت جو اندازو لڳايو، ڇا اتي ڦيرڦار سيڪشن يا ريورس فلو سيڪشن آهن. جيڪڏهن ائين آهي، اهو اسڪرو کي تبديل ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي. 2) چوٿين زون ۾ کولنگ سسٽم جو اندازو لڳايو. توھان ان کي ٿڌو ڪرڻ لاءِ ھن زون ڏانھن ھوائي اڏائڻ لاءِ فين استعمال ڪري سگھو ٿا. 3) بنيادي طور تي، هن صورتحال سان گهڻو ڪجهه نه آهي ته ڇا مواد نمي کان متاثر ٿئي ٿو يا نه. تنهن هوندي به، halogen-مفت شيٿ مواد جي extrusion رفتار تمام تيز نه هجڻ گهرجي.
- هيٺين نقطي کي نوٽ ڪيو وڃي جڏهن گهٽ-دوونا halogen-آزاد مواد extruding: 1) extrusion دوران گرمي پد سڀ کان اهم آهي. درجه حرارت ڪنٽرول صحيح هجڻ گهرجي. عام طور تي، وڌ ۾ وڌ گرمي جي گهرج 160 - 170 درجا جي وچ ۾ آهي. اهو تمام گهڻو يا تمام گهٽ نه هجڻ گهرجي. جيڪڏهن گرمي پد تمام گهڻو آهي، مواد ۾ ايلومينيم هائيڊروڪسائيڊ يا ميگنيشيم هائيڊروڪسائيڊ سڙڻ جو خطرو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ غير هموار سطح آهي ۽ ان جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو. جيڪڏهن گرمي پد تمام گهٽ آهي، ڪنگڻ واري قوت تمام وڏي آهي، خارج ڪرڻ جو دٻاء وڏو آهي، ۽ سطح سٺو ناهي. 2) اهو بهترين آهي ته استعمال ڪرڻ لاء هڪ tubular extrusion مولڊ extrusion دوران. جڏهن ٺهيل سان ملائي، اتي هڪ خاص ڇڪڻ گهرجي. ٻاھر ڪڍڻ دوران، مينڊرل 1 - 3 ملي ميٽر جي مرڻ واري آستين جي پويان ھئڻ گھرجي. ٻاھر ڪڍڻ جي رفتار تمام تيز نه ھئڻ گھرجي، ۽ ان کي 7 - 12 ميٽر جي وچ ۾ ڪنٽرول ڪيو وڃي. جيڪڏهن رفتار تمام تيز آهي، شيئر فورس تمام وڏي آهي، ۽ گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو آهي. (جيتوڻيڪ LSZH پروسيس ڪرڻ آسان ناهي، اهو يقيناً ايترو سست نه آهي (جيئن ذڪر ڪيو ويو آهي Little Bird, 7 – 12 M). بهرحال، اهو پڻ 25 يا وڌيڪ جي رفتار آهي، ۽ ٻاهرئين قطر اٽڪل 6 MM آهي!! )
- گھٽ دونھون halogen-آزاد مواد جي extrusion گرمي پد extruder جي سائيز جي لحاظ کان مختلف ٿيندو. Extrusion گرمي پد مون 70-قسم جي extruder سان آزمائي ڪئي توھان جي حوالي لاءِ ھيٺ ڏنل آھي. سيڪشن 1: 170 درجا، سيڪشن 2: 180 درجا، سيڪشن 3: 180 درجا، سيڪشن 4: 185 درجا، مرو سر: 190 درجا، مشين اک: 200 درجا. وڌ ۾ وڌ 210 درجا ٿي سگهي ٿو. مٿي ڄاڻايل شعلا retardant جي decomposition گرمي پد 350 درجا هجڻ گهرجي، پوء ان کي decompose نه ٿيندو. هيلوجن کان پاڪ مادي جو پگھلڻ وارو انڊيڪس جيترو وڏو هوندو، اوترو ئي ان جي روانگي بهتر ۽ ان کي ڪڍڻ آسان هوندو. تنهن ڪري، هڪ 150-قسم جو اسڪرو پڻ ان کي ڪڍي سگهي ٿو جيستائين هيلوجن-آزاد مواد جي روانگي ڪافي سٺي آهي. (مان توهان کان پڇڻ چاهيان ٿو ته ڇا توهان جو ذڪر ڪيل سڀ کان وڌيڪ درجه حرارت ڏيکاريل درجه حرارت يا مقرر ڪيل درجه حرارت آهي؟ جڏهن اسان اهو ڪريون ٿا، سيٽ جي درجه حرارت عام طور تي 140 درجا کان وڌيڪ نه هوندي آهي.) ها، شعاع retardant ڪارڪردگي گهٽجي ويندي جڏهن گرمي پد کان وڌي ويندي. 160 درجا.
- 3.0 جي کمپريشن تناسب سان بي ايم اسڪرو استعمال ڪندي ڪامياب پيداوار. مون کي به ان بابت ڳڻتي آهي. ڇا مان سڀني ماهرن کان پڇي سگھان ٿو: ڇو نه ٿو ڪري سگھجي اسڪرو کي اعلي ڪمپريشن تناسب (> 1: 2.5) سان پيداوار لاء استعمال ڪيو وڃي؟ ڏاڪڻ جي قوت تمام وڏي آهي، ۽ بلبل ٺهي ويندا. اسان جي ڪمپني 150 استعمال ڪري رهي آهي گهٽ دونھون halogen-آزاد ڪيبل پيدا ڪرڻ لاء، ۽ اثر تمام سٺو آهي. اسان هڪجهڙائي وارو ۽ هڪجهڙائي وارو اسڪرو استعمال ڪندا آهيون، ۽ هر سيڪشن جي گرمي پد کي چڱيءَ طرح ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ بلبل يا پراڻي گلو جا مسئلا پيدا ٿيندا. بهرحال، اهو تمام ڏکيو آهي. هر دفعي، اسڪرو ۽ پللي کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ بيرل ۽ مرڻ واري سر ۾ دٻاء پڻ وڏو آهي.
- مان سمجهان ٿو ته اهو بهتر آهي ته خارج ڪرڻ دوران خالي نه ڪيو وڃي ته جيئن ريڊيل طرفن ۾ لاڳاپا سلائيڊنگ ٿيڻ جي اجازت ڏني وڃي ۽ ٽڪرائڻ جو خطرو نه هجي.
- تنهن هوندي، فيڊنگ جي افتتاح تي مواد جي توسيع کي روڪڻ لاء ڌيان ڏيڻ گهرجي.
- اسان جي ڪمپني اڳ ۾ عام halogen-آزاد مواد استعمال ڪيو، جيڪي اڇو ڪرڻ جو شڪار هئا. ھاڻي اسان GE مواد استعمال ڪندا آھيون، جيڪي وڌيڪ قيمتي آھن پر اڇا ڪرڻ جو مسئلو ڪونھي. مان پڇڻ چاهيان ٿو ته ڇا توهان جي هالوجن-مفت مواد کي اڇو ڪرڻ جو مسئلو آهي؟
- گھٽ دونھون هالوجن فري مواد ۾ وڏي مقدار ۾ شعلا retardant جي اضافي جي ڪري، اھو ھڪڙو بنيادي عنصر آھي ڇو ته رفتار کي وڌائي نٿو سگھجي، جنھن جي نتيجي ۾ ٻاھر ڪڍڻ واري عمل ۾ وڏيون مشڪلاتون آھن. ٻاھر ڪڍڻ دوران، اکين جي خارج ٿيڻ وانگر ھڪڙو مواد خارجي مرڻ واري کولڻ تي ظاهر ٿئي ٿو. جڏهن ان ۾ وڌيڪ آهي، اهو تار سان ڳنڍيندو ۽ ننڍڙو ذرات ٺاهيندو، ان جي ظاهر کي متاثر ڪندي. جيئن مٿي ذڪر ڪيو ويو آهي، ان کي هڪ blowtorch سان پڪل ڪري سگهجي ٿو. گرمي پد تمام گهڻو نه هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ موصليت خراب ٿي ويندي. اهو عمل ۾ سڀ کان ڏکيو ڪنٽرول پوائنٽ آهي. halogen-free مواد لاء، پروسيسنگ لاء گهٽ-compression-ratio ۽ hollow screw استعمال ڪندي پروسيسنگ جي رفتار جي لحاظ کان ڪو مسئلو ناهي. ننڍي ٻاھر ڪڍڻ واري مشين جي سامان جي نقطي نظر کان (100 ملي ميٽر يا گھٽ جي اسڪرو قطر سان) ۽ گھٽ دونھون ھلوجن فري تارن کي ونائل ايسٽيٽ ڪوپوليمر استعمال ڪندي بنيادي مواد جي طور تي، ظاهري ۽ ڪارڪردگي خاص طور تي متاثر نه ٿيندا آھن جڏھن عام استعمال ڪندي. پي وي سي اسڪرو ۽ خاص اسڪرو لاءِ گھٽ دونھون هالوجن-آزاد مواد جي پيداوار لاءِ. سڀ کان وڌيڪ نازڪ عنصر جيڪي اخراج جي ڪارڪردگي ۽ ظاھر کي متاثر ڪن ٿا اڃا تائين مختلف شعلا retardants، ٻين ڀرڻ واري مواد، ۽ بنيادي مواد جا فارموليشن ۽ تناسب آھن. جڏهن پي وي سي ۽ پي اي مواد جي اخراج اسڪرو استعمال ڪندي گهٽ دونھون هالوجن کان پاڪ مواد پيدا ڪرڻ لاءِ ، اهڙي مواد جي اعلي ويسڪوسيٽي جي ڪري ، ۽ عام پي وي سي مادي خارج ڪرڻ واري اسڪرو جو کمپريشن تناسب اٽڪل 2.5 - 3.0 آهي. جيڪڏهن اهڙي ڪمپريشن تناسب اسڪرو استعمال ڪيو وڃي ته گهٽ دونھون واري هالوجن کان خالي مواد پيدا ڪرڻ لاءِ، اخراج جي عمل دوران، اسڪرو اندر ملائڻ جو اثر ان وقت تائين نه پهچندو جڏهن مواد اسڪرو ۾ رهي ٿو، ۽ مواد ان تي عمل ڪندو. بيرل جي اندروني ديوار، نتيجي ۾ ناکافي گلو آئوٽ، خارج ڪرڻ جي رفتار کي وڌائڻ ۾ ناڪامي، ۽ ساڳئي وقت موٽر لوڊ وڌائي ٿي. تنهن ڪري، ان کي استعمال ڪرڻ جي صلاح نه آهي. جيڪڏهن وڏي پئماني تي پيداوار ڪئي وئي آهي، اهو بهتر آهي ته خاص اسڪرو استعمال ڪرڻ لاء گهٽ کمپريشن تناسب سان. اها صلاح ڏني وئي آهي ته کمپريشن تناسب 1.8: 1 هيٺ هجي. ان کان علاوه، موٽر پاور کي وڌائڻ جي ضرورت آھي ۽ ھڪڙو مناسب پاور انورٽر چونڊڻ جي ضرورت آھي بھترين اخراج اثر ۽ تار جي ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ لاء.
- گھٽ دونھون halogen-آزاد مواد جي مجموعي مسئلا آهن: 1) extruded پيداوار ۾ pores آهن؛ 2) مٿاڇري ختم غريب آهي؛ 3) گلو ٻاڦ ننڍڙو آهي؛ 4) سکرو جي رگڻ واري گرمي وڏي آهي.
- جڏهن halogen-free گهٽ-دوونا شعاع retardant مواد extruding، ڇاڪاڻ ته گرمي پد تمام گهڻو نه ٿي سگهي، مواد جي viscosity اعلي آهي. Extrusion مشين اسڪرو 20/1 جي طور تي چونڊيو وڃي، ۽ ڪمپريشن تناسب 2.5 کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. وڏي شيئر فورس جي ڪري، قدرتي گرمي پد ۾ اضافو وڏو آهي. اهو بهترين آهي ته اسڪرو کي ٿڌو ڪرڻ لاء پاڻي استعمال ڪرڻ. گھٽ باھ تي بلو ٽارچ سان پچائڻ سان اکين جي ڊسچارج لاءِ وڌيڪ اثرائتو آھي ۽ انسوليشن کي ٽوڙي نه سگھندو.
- گھٽ دونھون halogen-آزاد extrusion molds جي تناسب لاء مدد طلب. ڊرا جو تناسب 1.8 - 2.5 آهي، ڊرا بيلنس جو درجو 0.95 - 1.05 آهي. ڊرا جو تناسب PVC جي ڀيٽ ۾ ٿورڙو ننڍڙو آهي. ڪوشش ڪريو ته ٺھيل ٺھيل ٺھيل ٺھيل! ڊرا جو تناسب اٽڪل 1.5 آهي. منڊل کي تار کڻڻ جي ضرورت ناهي. نيم-extrusion طريقو استعمال ڪريو. پهرين پاڻي جي ٽانڪي جو پاڻي گرمي پد 70 - 80 ° آهي. پوء ايئر کولنگ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ آخرڪار پاڻي کولنگ.
پوسٽ جو وقت: نومبر-12-2024